Корзина
6 отзывов
Производители
Контакты
ТОВ ТВК ТЕХНОГРАД
+3806735181550503700751
0443336012
Евгений Сидоренко
УкраинаКиевВ. Гавела 4, оф. 418
mail: tehnograd.prom@gmail.com

Очистка сжатого воздуха

Фильтры и Сепараторы для подготовки сжатого воздуха 

 

в виде галереив виде списка
1 2 ... 63

Система сжатого воздуха для пневмоинструмента сегодня стоит практически на каждом предприятии.  Основная проблема загрязнения сжатого воздуха - попадание механических микрочастиц во всасываемой средой, а также образование капель влаги, которые оседают на стенках магистрали после выходы воздушного потока из компрессора и его расширения.  

Конденсат в компрессоре нередко становится причиной нестабильной работы устройства, появления окисления в магистрали, подмерзания пневматических клапанов, пузырения краски на обрабатываемых изделиях, а также попадания влаги на тару и упаковку. Стоит учесть, что чем длиннее магистраль от компрессорной установки до рабочего органа (пневмоцилиндра, пульверизатора, пневмоинструмента), тем больший объём конденсата скопится. 

Очистка сжатого воздуха должна быть в приоритете у предприятий, которые в производственном процессе применяют пневматическое оборудование. Так как неотфильтрованный воздух от частиц масла и влаги может существенно навредить не только дорогостоящей технике, но и здоровью сотрудников. Для того чтобы убрать масло из сжатого воздуха, влагу, а также другие твердые частицы рекомендуем использовать фильтры очистки сжатого воздуха.

В основном для очистки используют несколько уровней фильтрации. Фильтры пневматики располагают в разных местах. Даная система способна провести более глубокую очистку, ведь вредоносные элементы присутствуют в каждой части сети. В первую очередь проходит фильтрация сжатого воздуха от пыли, благодаря этому удается исключить грубые примеси пили и сажи, после проходит отсев масла и влаги.

Пыль, пары масла и влага скапливаются в компрессоре который нагревается и подает чересчур нагретый воздух далее по сети.  Поэтому важно использовать фильтры после компрессора чтобы с их помощью предотвратить попадание вредных частиц грязи в пневмосеть и оборудование. 

Специалисты настойчиво советуют: влаго- маслоотделители, осушители воздуха нужно устанавливать непосредственно перед шлангом, что выводит сжатый воздух в краскопульт.  Очистка воздуха перед краскопультом обеспечит удаления оставшихся элементов грязи. Да, воздух перед этим уже проходил фильтрацию, но давления снижается на отрезке каждых десяти метров, опять охлаждая сжатый воздух и соответственно выделяя влагу. Для качественной очистки влагоотделительный фильтр нужно расположить максимально близко к краскораспылителю (краскопульту).

 

В результате исследований было установлено, что атмосферный воздух проходящий через компрессор способен выделять 1м3 до 180 миллиона микрочастиц пыли, также сам компрессор является грязевым рассадником, а это плюс от 2-3мг/м3 до 50мг/м3 масла в виде пара. Если не применять никаких действий по устранению этой проблемы, то с оборудованием можно попрощаться слишком быстро.